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　　多缸液壓圓錐破碎機(jī)的進(jìn)料粒度不允許超過大進(jìn)料粒度。給料粒度過大，導(dǎo)致物料在破碎腔內(nèi)打滑，嚴(yán)重影響物料的破碎，產(chǎn)量大大降低;同時(shí)，給料粒度過大會(huì)對(duì)破碎機(jī)產(chǎn)生很大的影響，影響設(shè)備的正常使用，甚至造成主機(jī)停機(jī)。多缸液壓圓錐破碎機(jī)的出料口不允許小于相應(yīng)腔型的小出料口尺寸。放料口過小，會(huì)造成負(fù)載電流過大，對(duì)設(shè)備造成損壞，如銅套燒損，零件過早損壞等。如果情況嚴(yán)重，它將直接關(guān)閉。

　　多缸液壓圓錐破碎機(jī)要求均勻送料不均勻或不能填加送料，會(huì)造成主機(jī)負(fù)荷電流波動(dòng)，產(chǎn)量降低，襯套磨損不均勻，零件壽命縮短。

　　多缸液壓圓錐破碎機(jī)運(yùn)行負(fù)荷一般在75%~90%，根據(jù)物料破碎情況，一般主機(jī)負(fù)荷控制在75%~90%，一般不超過90%。負(fù)荷過低，無法實(shí)現(xiàn)層壓破碎，設(shè)備無法發(fā)揮優(yōu)越性能;主機(jī)銅襯套負(fù)荷過高，產(chǎn)生較大負(fù)荷，導(dǎo)致銅襯套等部件壽命縮短。

　　多缸液壓圓錐破碎機(jī)需要嚴(yán)格控制水分含量，當(dāng)進(jìn)料中含有粘性物料時(shí)，容易造成破碎物料不易排出破碎室，主機(jī)負(fù)載電流上升，造成停機(jī)。因此，破碎粘性物料時(shí)，必須控制含水率，一般不超過5%。

　　避免支承套的敲打，支承套的敲打會(huì)損壞銅座襯，也會(huì)不同程度地?fù)p壞主機(jī)架。支撐套跳動(dòng)的主要原因有:(1)保險(xiǎn)缸壓力過低;進(jìn)料不均勻，一邊出料，一邊出料少，負(fù)荷不均勻;進(jìn)料過大，負(fù)荷變大，影響物料正常破碎;出料口過小，負(fù)荷增加。

　　多缸液壓圓錐破碎機(jī)為滿足不同的工作條件，有多種破碎型腔類型，可在標(biāo)準(zhǔn)型和短頭型之間實(shí)現(xiàn)厚、中、薄型腔類型的交換。同一工程可選用同一型號(hào)，但可根據(jù)不同工藝選擇粗、中、細(xì)型腔。除型腔類型不同外，大部分零件完全相同，減少了現(xiàn)場(chǎng)備件的種類和數(shù)量，降低了客戶庫存成本?？刂茲櫥蜏囟榷喔滓簤簣A錐破碎機(jī)由于偏心量大、功率大、熱量大，所以潤滑油的粘度是保證潤滑效果的主要指標(biāo)。潤滑系統(tǒng)中的冷卻器可以將潤滑油降低到合適的溫度，使?jié)櫥途哂辛己玫臐櫥鋮s效果。