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　　多缸液壓圓錐破碎機(jī)一般采用優(yōu)化型層壓破碎腔，再加上其大擺程、高擺頻、大底錐角特性，可以實(shí)現(xiàn)多顆粒層壓破碎。在破碎過程中，**將物料中低強(qiáng)度的片狀料及塊料的薄弱面破碎，隨著破碎過程的進(jìn)行，型腔中物料壓實(shí)程度不斷增加，細(xì)粒含量顯著增加，可使破碎腔均勻積滿給料，更好地實(shí)現(xiàn)層壓破碎。層壓破碎成型的物料粒型好、強(qiáng)度高，不用再次整形，可直接供商混站使用，所以目前砂石骨料行業(yè)偏好使用多缸液壓圓錐破碎機(jī)。

　　多缸液壓圓錐破碎機(jī)的給料粒度不允許超過大給料尺寸給料粒度過大會(huì)造成物料在破碎腔內(nèi)打滑，嚴(yán)重影響物料的破碎，使產(chǎn)量大大降低；同時(shí)給料粒度過大還會(huì)對破碎機(jī)產(chǎn)生較大沖擊，影響設(shè)備的正常使用，甚至?xí)斐芍鳈C(jī)停機(jī)。

　　多缸液壓圓錐破碎機(jī)的排料口不允許小于對應(yīng)腔型的小排料口尺寸排料口過小會(huì)造成負(fù)荷電流高，對設(shè)備造成損壞，如銅套的燒損、零件的過早損壞，嚴(yán)重時(shí)直接悶車停機(jī)。要求滿腔均勻給料給料不均勻或不能滿腔給料，會(huì)造成主機(jī)負(fù)荷電流波動(dòng)大，產(chǎn)量降低，襯板磨損不均勻，零件壽命縮短。運(yùn)行負(fù)荷一般在75%～90%根據(jù)物料破碎情況，一般主機(jī)負(fù)荷控制在75%～90%，一般不要超過90%。負(fù)荷過低實(shí)現(xiàn)不了層壓破碎，設(shè)備不能發(fā)揮優(yōu)越性能；負(fù)荷過高對主機(jī)銅套產(chǎn)生較大的載荷，造成銅套等零件壽命縮短。

　　多缸液壓圓錐破碎機(jī)嚴(yán)格控制含水率當(dāng)給料中含有黏性物料時(shí)，易造成破碎物料不易排出破碎腔，主機(jī)負(fù)荷電流升高，造成停車。所以當(dāng)破碎黏性物料時(shí)，必須控制含水率，一般不超過5%。避免支撐套的跳動(dòng)支撐套跳動(dòng)會(huì)損壞銅座襯，同時(shí)也會(huì)不同程度地?fù)p壞主機(jī)架。支撐套跳動(dòng)的主要原因是：保險(xiǎn)缸壓力過低；給料不均勻，一側(cè)物料多，一側(cè)物料少，負(fù)荷不均勻；給料過大，負(fù)荷升高，影響物料的正常破碎；排料口過小，負(fù)荷升高?？刂茲櫥蜏囟榷喔滓簤簣A錐破碎機(jī)由于偏心大，功率大，發(fā)熱量較大，因而潤滑油的黏度是保證潤滑效果的一個(gè)主要指標(biāo)。潤滑系統(tǒng)中的冷卻器可將潤滑油降到合適的溫度，使?jié)櫥推鸬搅己玫臐櫥屠鋮s效果。